PU-vorm:

Een paar decennia geleden was de schoenenindustrie op zoek naar een alternatief voor de conventionele zoolmaterialen om een ​​robuustere, stijlvollere en duurzamere zool te creëren. De zoektocht zag nieuwe hoop toen de zoolfabrikanten een verstoring hadden veroorzaakt met een intrigerend en innovatief materiaal - polyurethaan (PU).
De fabrikanten van PU-zolen onderschrijven en leveren dit prachtige zoolmateriaal al enkele jaren om een ​​overvloed aan schoenen te creëren. De belangrijkste reden voor zijn populariteit is dat de PU-zool zowel de schoenenfabrikanten als de eindgebruikers in grote mate ten goede komt met zijn verbazingwekkende eigenschappen.
Het polyurethaan is op grote schaal gebruikt als schoenzoolmateriaal om robuuste en duurzame schoenen van hoge kwaliteit te ontwikkelen voor de toepassingen die ruw gebruik vereisen, zoals trekking, sport, arbeidsintensieve industrieën, enz. De fabrikanten van PU-zool hebben het nu echter mogelijk gemaakt om te worden gebruikt als enig materiaal voor casual en kantoorschoeisel zoals formele schoenen, sportschoenen, veiligheidsschoenen, sandalen, sneakers, chappals enz. Bovendien, de constante inspanningen van de fabrikanten van PU-zool en de voortdurende vraag naar dit materiaal door de schoenenindustrie, hebben het polyurethaan nu redelijk betaalbaar gemaakt. De redelijke prijs van de PU-zool maakt hem geschikt voor gebruik in meer soorten schoenen dan zijn conventionele tegenhangers.
1. Prestatievoordelen van PU-zoolvoorraadoplossing:
Polyurethaanzool heeft de kenmerken lichtheid, warmte, oliebestendigheid, buigweerstand en slijtvastheid, die 6 keer slijtvaster is dan rubber. Naar behoefte kan het worden gemaakt in tweekleurige (dual-density) dubbellaagse schoenzolen, de onderzool is een micro-geschuimd, zeer slijtvast werkoppervlak en de binnenzool is een comfortabel elastisch schuim.
Extreem licht, met een soortelijk gewicht van slechts 0,3-0,8, wat veel lichter is dan veelgebruikte zoolmaterialen, en meer geschikt is voor schoenen met dikke zolen die slagvastheid en perforatieweerstand vereisen.
De vormvereiste is laag en de productie is handig en de investering wordt bespaard (de druk op de mal is klein tijdens het schuimen, slechts 0,14-0,20 MPa).
2. Samenstelling van PU-zoolvoorraadoplossing
PU-zoolvoorraadoplossing kan worden onderverdeeld in polyestertype en polyethertype.
Polyestertype: de prepolymeermethode en de semi-prepolymeermethode worden meestal gebruikt, meestal samengesteld uit drie componenten A, B en C. De componenten van elke component zijn als volgt.
Polyethertype: meer eenstapsmethode wordt toegepast, component A wordt direct bereid door polyetherpolyol, katalysator, blaasmiddel, schuimnivelleringsmiddel, ketenverlenger, enz. In een mixer volledig te mengen, component B is gemodificeerd isocyanaat of vloeibaar gemaakt MDI.
De vormmethode is eenvoudig en kan zowel zolen als doorlopende schoenen produceren. Variëteit en output zijn flexibel en geschikt voor moderne industriële productie.